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VOC-HP21 & VOC-CP21 |
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산업구조가 고도화함에 따라 대기오염물질의 배출원이 다양해지고 배출물질의 종류 또한 예전과 비교할 수 없을 정도로 증가하여 각종 오염물질에 노출됨으로서 많은 부작용이 초래되고 있으며, 특히 급격히 증가하는 자동차와 석유화학제품 관련시설 등에서 주로 배출되는 휘발성유기화합물질(Volatile Organic Compounds , 이하 " VOC "라 함. )이 건강과 환경에 미치는 부정적 영향들이 밝혀지면서 발생량 저감과 방지대책에 대해 많은 연구가 진행되고 있다.
VOC는 증기압이 높아 대기 중으로 쉽게 증발되고, 대기 중에서 질소산화물과 공존 시 태양광선의 작용으로 광화학 반응을 일으켜 광화학 스모그를 유발하는 물질을 총칭한다.
VOC의 환경학적 중요성은 일반적으로 두 가지 측면에서 요약할 수 있다.
첫째, 방향족 탄화수소나 할로겐화 탄화수소류와 같이 그 자체로서 직접적으로 인체에 유해한 측면이 있다.
둘째, Aliphatic 탄화수소류(특히 올레핀계)와 같이 그 자체로는 인체에 대한 직접적인 유해성은 크지 않으나 대기 중에서 질소산화물의 광분해 반응에 관여하여 이차적으로 오존과 알데히드류와 같은 산화성 물질의 생성을 유발하는
소위 광화학 스모그의 기인자(Precursors)로서의 역할이다.
미국의 경우 환경보호청( Environmental Protstion Agency , " EPA" )에서는 VOC의 누설을 500ppm이하로 제한하고 있으며, 또한 대기환경규제법( Clean Air Act , "CAA" )으로 189종의 유해 VOC에 대하여 밸브의 누설량을 100ppm
이하로 제한하고 있다.
우리나라에서도 VOC에 대한 규제가 도입되어, 1995년에 대기환경규제지역 지정 및 VOC의 규제 근거를 대기환경보전법에 반영하였고, 이후 여천, 울산, 미포 및 온산공단을 대기보전특별대책지역으로, 수도권 일대를 중심으로 대기
환경규제지역을 지정하였다.
당사는 지난 22년간 산업용 Sealing(Gasket, Packing)제품을 생산해 오고 있으며 (주)국일인토트는 부설 “한국 나노 & 씰산업연구소”를 설립하여 고객의 입장에서 누설로 인한 환경 및 공장 운전에 대한 애로 사항을 미리 파악하고
해결하기 위하여 UTM(Gasket Leakage Test M/C), Steam Test M/C, Gasket Vibration Test M/C, VOC Packing Test M/C, Helitest 등의 Gasket/Packing Test 장비를 보유, 운영함으로써 우수한 제품의 개발 및 외국 제품의 국산화에 노력하고 있다.
그 결과 VOC Packing을 개발하여 해외 및 국내 유수 기업에 공급하여 누설 방지에 우수한 성능을 검증받고 있다. |
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VOC-HP21 & VOC-CP21 |
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석유화학장치 산업에 사용되는 밸브의 Stuffing Box에 사용되는 저밀도 Graphite를 포함하는 VOC PACKING은 Grand Flange가 눌려질 때 Stuffing Box 내경 및 Stem 외경으로 이동하여 ID와 OD 사이의 Sealing 효과를 증가
시킨 우수한 제품이다.
이 제품은 주강 Valve와 같은 Stem 및 Stuffing Box가 비교적 큰 Size에 적용이 된다. |
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기존 PACKING의 한계점 |
VOC PACKING의 장점 |
(1) 사각구조로써 장착하여 압착 시 상,하 힘의 균등한
분배가 이루어 지지 않음
(2) Flexible Graphite
압축 Mold 에 의해 물이 스며들지 않게 만들 수
있지만 물질의 흐름에 대한 심각한 제한과 과중한
Sealing Stress 야기 |
(1) 유연하고 효과적, 경제적 Packing System 제공
(2) 물질의 흐름과 Sealing 압력을 제어
(3) Packing의 각을 이용한 누설방지 효과 향상
(4) Low Tightening Torque, Low Handle Torque |
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(1) VOC-HP21 |
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구성 |
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VOC-HP21은 아래 그림 1과 같이 Inconel Wire Insert Graphite Braid Die Mold 성형체와 Graphite Die Mold
성형체로 구성됩니다. |
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1) 상.하단 |
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* 내,외측 : Inconel Wire Insert Graphite Braid 삽입으로 압축하여 견디는 힘 및 고온에서의 제품성능 향상
* 중앙 : Inconel Wire Insert Graphite Braid 를 지지하는 메탈 보강제 |
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2) 중간단 |
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* 여러 개의 저밀도 Graphite Mold Packing으로 구성되어 저응력완화 특성에 의한 운전 중 각종 진동 등에 의한
변화와 열경화 현상이 없어 1회 장착 후 반영구적인 사용으로 유지, 보수비가 적게 듦 |
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특성 |
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* Asbestos 가 포함되지 않아 인체에 무해하다.
* 내약품성, 내열성 등이 뛰어나 광범위한 유체에 사용 가능하다.
* Inconel Wire Insert Graphite Braid 사용으로 고온 고압에서의 우수한 SEALING 성능을 보장한다.
* Graphite 의 Crush 현상, 산화현상 및 침투누설을 방지한다.
* Die Mold 성형으로 치수 안정성이 우수하다.
* 일정각도의 경사면을 형성함 으로서 Gland Ring에 의한 조립 체결 시 저부하 하중으로 우수한 기밀성 및 장기간
사용 시 내구력 이 높다. (탄성 및 복원력 우수)
* 1000 Cycle Test 후 누설량 50ppm 이하로 휘발성유기화합물 및 Gas계 유체 등에 뛰어난 Seal 성능을 가진다.
* Low Tightening Torque, Low Handle Torque
* Corrosion Inhibitor Graphite 사용으로 Valve Stem 및 Valve Body 의 부식 방지에 효과적이다. |
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적용 |
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* Steam
* Water
* Gases
* Heat medium
* Oil
* Hydrocarbon
* Organic solvents
* Volatile organic compounds
* LNG
* Extremely low temperature fluids
* Etc. |
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임압 및 장착 Torque 계산 |
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* 조임압 |
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VOC-HP21의 장착 시 Valve의 압력범위(Class) 별 조임압은 아래의 표를 따른다. |
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Class |
Compressive stress
[ kgf/cm2 ] |
150 |
Min. 270 |
300 |
Min. 270 |
600 |
Min. 270 |
900 |
Min. 300 |
1500 |
Min. 350 |
2500 |
Min. 400 |
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| < Class별 조임압 > |
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< 장착 Torque 계산식 > |
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* 장착 Torque 계산
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VOC-HP21의 장착은 제시된 계산식을 이용하여 Torque값을 계산 후 장착 하며, 최초 장착 시 충분한 조임압으로
장착하게 되면 안정된 Packing 성능을 보이지만 사용 중 누설이 발생하게 되면 초기 적용한 조임압의 90 ~ 110%
정도의 값을 적용하여 Re-Bolt 한다. |
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성능검증 |
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Type of Packing |
KUKIL K/#VOC-HP21 |
Size of Packing |
OD46 x ID30 x 39H |
Test Fluid |
99.99% Helium Gas |
Test Pressure |
40 kgf/cm2 |
Gland Bolt Torque |
300 kgf/cm2 |
Test Temperature |
250℃ |
Number of Thermal Cycle |
2 pcs |
Total Number of Mechancal Cycles |
5,000 pcs |
Stem(Shaft) Travel |
50mm |
Cycling Rate |
15sec/ cycle |
Gas Detector |
Helitest 969-3501 |
Test Reference |
MESC SPE 77/312, EPQ METHOD 21, TA-LUTF |
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Results |
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Leak Measured at Test Temperature
- Maximum Leakage : 20 ppm |
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ABS Consulting Inc., Korea / SGS Co., Ltd 시험 인증 및 SHELL 사 Vendor 등록 |
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